Henfel

ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS

Segurança e alto desempenho

Apresentação

Desenvolvido com os mais modernos conceitos de engenharia de aplicação e avançadas técnicas de projeto 3D, os acoplamentos flexíveis henflex HDF propiciam transmissão de torque eficiente através da compressão dos elementos elásticos, que também absorvem choques e vibrações provenientes das máquinas acionadora e acionada e permitem a compensação de desalinhamentos angulares radiais e axiais.

Compostos por cubos fabricados em ferro fundido nodular e elementos elásticos em poliuretano resistentes aos mais agressivos ambientes de trabalho, estes acoplamentos podem atuar em temperaturas que variam entre -30ºC a 85ºC. A facilidade de instalação e a simplicidade de manutenção são características que complementam a viabilidade de aplicação desta linha.

Os acoplamentos flexíveis henflex HDF estão disponíveis para atender diâmetros eixos de 25 a 600 mm e capacidade de carga até 1.417.600 Nm. Para facilitar a adequação de uso às necessidades de arranjos de montagem, foram concebidas 5 formas construtivas com componentes intercambiáveis.

Instalações especiais cujas necessidades ultrapassem as características mencionadas acima, o departamento de engenharia da HENFEL poderá ser consultado.

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DIMENSIONAMENTO

Primeiramente deve-se obter o torque de operação (To) que é dado por:

T0 = CxP/nm

Onde:

T0 = Torque de operação do sistema [Nm];

P = Potência de entrada [kW ou HP];

nm= Velocidade de rotação [rpm];

C:

C = 9550 para potência em kW;

C = 7030 para potência em HP.

A partir do torque de operação, obtém-se o torque nominal do acoplamento (Tna), que é dado por:

Tna ≥ T0 x f1

Onde:

Tna = Torque nominal do acoplamento;

f1 = Fator de serviço

O fator de serviço é um número obtido empiricamente que leva em consideração os regimes de funcionamento das máquinas acionadora e acionada.

A tabela a seguir indica o fator de serviço em função do regime da máquina acionada e do tipo de acionamento. Para efeito de simplificação dividimos os regimes de serviço em três:

1. Com carga uniforme;

2. Com choques médios;

3. Com choques fortes.

Com o valor de f1 estabelecido é possível determinar o valor para Tna, bastando aplicar este valor nas tabelas dimensionais para selecionar o tamanho do acoplamento a ser aplicado.

CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO

O mecanismo de seleção apresentado é válido para temperatura ambiente entre -30ºC a 85ºC, alinhamento conforme instruções da página 13 e até 20 partidas/hora.

Para aplicações mais severas ou qualquer dúvida consulte nosso departamento de engenharia de aplicação

Na seleção do acoplamento, além do que já foi exposto, deve-se considerar ainda as dimensões das pontas de eixo das máquinas acionadora e acionada e também a velocidade de rotação permissível do acoplamento.

Fatores de Serviço f1

Tipo de Carga*

Acionamento

Motor Elétrico

Motor a Combustão
com 4 a 6 Cilindros

Motor a Combustão
com 1 a 3 Cilindros

Carga Uniforme

- Ventiladores P/n=0,1

- Bombas centrífugas (baixa viscosidade)

- Bombas de parafuso

- Geradores elétricos

2.0

2.4

2.6

Choques Médios

- Exaustores e ventiladores P/n>0,1

- Transportadores de correia e corrente

- Elevadores de canecas

- Guinchos

- Agitadores, centrífugas e misturadores

- Betoneiras

- Máquinas lavadeiras

- Máquinas para madeiras

- Calandras, extrusoras e misturadores de plásticos

- Máquinas ferramenta rotativas

- Dobradeiras de chapas

- Hélices marítimas

- Fornos e cilindros rotativos

2.2

2.8

3.2

Choques Fortes

- Geradores e transformadores

- Bombas de pistão

- Moinhos em geral

- Britadores

- Moendas

- Picadores de cana

- Desfibradores

- Mesas alimentadoras

- Tambores e moinhos rotativos

- Máquinas para papel e celulose

- Pontes rolantes

- Rodas de caçamba

- Prensas, marteletes e tesouras

- Laminadoras e extrusoras de metais

- Misturadores e extrusoras de borracha

- Elevadores

2.6

3.5

4

FORMAS CONSTRUTIVAS

DIMENSÕES DE CHAVETA E RASGO

Os acoplamentos HDF são fixados com chaveta paralela de acordo com a DIN 6885 parte 1.

Dimensões de chaveta e rasgo

Chaveta Paralela – DIN 6885/1

Diâmetro

d

Largura

b(*)

Altura

h

Profundidade da ranhura da chaveta no eixo

t1

Profundidade ranhura da chaveta no cubo

d + t2

Acima de (mm)

até (mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

8

10

3

3

1,8

d+ 1,4

10

12

4

4

2,5

d+ 1,8

12

17

5

5

3

d+ 2,3

17

22

6

6

3,5

d+ 2,8

22

30

8

7

4

d+ 3,3

30

38

10

8

5

d+ 3,3

38

44

12

8

5

d+ 3,3

44

50

14

9

5,5

d+ 3,8

50

58

16

10

6

d+ 4,3

58

65

18

11

7

d+ 4,4

65

75

20

12

7,5

d+ 4,9

75

85

22

14

9

d+ 5,4

85

95

25

14

9

d+ 5,4

95

110

28

16

10

d+ 6,4

110

130

32

18

11

d+ 7,4

130

150

36

20

12

d+ 8,4

150

170

40

22

13

d+ 9,4

170

200

45

25

15

d+10,4

200

230

50

28

17

d+11,4

230

260

56

32

20

d+12,4

260

290

63

32

20

d+12,4

290

330

70

36

22

d+14,4

330

380

80

40

25

d+15,4

380

440

90

45

28

d+17,4

440

500

100

50

31

d+19,4

(*) A zona de tolerância para a largura “b” do rasgo da chaveta no cubo é a ISO JS9 ou ISO P9 para condições severas de operação. (ex. reversão sob carga)

DESALINHAMENTOS ADMISSÍVEIS

desalinhamento angular
desalinhamento radial
desalinhamento axial

Tabela de Desalinhamentos Admissíveis HDF

Desalinhamento

220

270

330

380

430

480

540

590

640

690

750

850

950

1050

1250

Axial ± x (mm)

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Radial y (mm)

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Angular (°)

0,5

0,5

0,5

0,4

0,4

0,35

0,35

0,3

0,3

0,3

0,3

0,25

0,23

0,25

0,25

∆Z = Z1-Z2 (mm)

2

2

2,5

2,5

2,75

2,75

3

3

3

3,25

3,5

3,5

3,5

4

5

Tabela de Ângulo de Torção Máximo HDF

Tabela de Ângulo de Torção Máximo HDF

220

270

330

380

430

480

540

590

640

690

750

850

950

1050

1250

δ

1/3 Mmax

1,2

1,55

0,87

0,96

0,96

0,83

0,88

0,78

0,71

0,56

0,51

0,43

0,3

0,5

0,4

(o)

Mmax

2,1

2,54

1,75

2,08

2,08

1,8

1,93

1,72

1,55

1,25

1,17

0,99

0,8

1,1

1

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