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Desenvolvido com os mais modernos conceitos de engenharia de aplicação e avançadas técnicas de projeto 3D, os acoplamentos flexíveis henflex HDF propiciam transmissão de torque eficiente através da compressão dos elementos elásticos, que também absorvem choques e vibrações provenientes das máquinas acionadora e acionada e permitem a compensação de desalinhamentos angulares radiais e axiais.
Compostos por cubos fabricados em ferro fundido nodular e elementos elásticos em poliuretano resistentes aos mais agressivos ambientes de trabalho, estes acoplamentos podem atuar em temperaturas que variam entre -30ºC a 85ºC. A facilidade de instalação e a simplicidade de manutenção são características que complementam a viabilidade de aplicação desta linha.
Os acoplamentos flexíveis henflex HDF estão disponíveis para atender diâmetros eixos de 25 a 600 mm e capacidade de carga até 1.417.600 Nm. Para facilitar a adequação de uso às necessidades de arranjos de montagem, foram concebidas 5 formas construtivas com componentes intercambiáveis.
Instalações especiais cujas necessidades ultrapassem as características mencionadas acima, o departamento de engenharia da HENFEL poderá ser consultado.
Primeiramente deve-se obter o torque de operação (To) que é dado por:
T0 = CxP/nm
Onde:
T0 = Torque de operação do sistema [Nm];
P = Potência de entrada [kW ou HP];
nm= Velocidade de rotação [rpm];
C:
C = 9550 para potência em kW;
C = 7030 para potência em HP.
A partir do torque de operação, obtém-se o torque nominal do acoplamento (Tna), que é dado por:
Tna ≥ T0 x f1
Onde:
Tna = Torque nominal do acoplamento;
f1 = Fator de serviço
O fator de serviço é um número obtido empiricamente que leva em consideração os regimes de funcionamento das máquinas acionadora e acionada.
A tabela a seguir indica o fator de serviço em função do regime da máquina acionada e do tipo de acionamento. Para efeito de simplificação dividimos os regimes de serviço em três:
1. Com carga uniforme;
2. Com choques médios;
3. Com choques fortes.
Com o valor de f1 estabelecido é possível determinar o valor para Tna, bastando aplicar este valor nas tabelas dimensionais para selecionar o tamanho do acoplamento a ser aplicado.
O mecanismo de seleção apresentado é válido para temperatura ambiente entre -30ºC a 85ºC, alinhamento conforme instruções da página 13 e até 20 partidas/hora.
Para aplicações mais severas ou qualquer dúvida consulte nosso departamento de engenharia de aplicação
Na seleção do acoplamento, além do que já foi exposto, deve-se considerar ainda as dimensões das pontas de eixo das máquinas acionadora e acionada e também a velocidade de rotação permissível do acoplamento.
|
Fatores de Serviço f1 |
||||
|
Tipo de Carga* |
Acionamento |
|||
|
Motor Elétrico |
Motor a Combustão |
Motor a Combustão |
||
|
Carga Uniforme |
- Ventiladores P/n=0,1 - Bombas centrífugas (baixa viscosidade) - Bombas de parafuso - Geradores elétricos |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
|
Choques Médios |
- Exaustores e ventiladores P/n>0,1 - Transportadores de correia e corrente - Elevadores de canecas - Guinchos - Agitadores, centrífugas e misturadores - Betoneiras - Máquinas lavadeiras - Máquinas para madeiras - Calandras, extrusoras e misturadores de plásticos - Máquinas ferramenta rotativas - Dobradeiras de chapas - Hélices marítimas - Fornos e cilindros rotativos |
2.2 |
2.8 |
3.2 |
|
Choques Fortes |
- Geradores e transformadores - Bombas de pistão - Moinhos em geral - Britadores - Moendas - Picadores de cana - Desfibradores - Mesas alimentadoras - Tambores e moinhos rotativos - Máquinas para papel e celulose - Pontes rolantes - Rodas de caçamba - Prensas, marteletes e tesouras - Laminadoras e extrusoras de metais - Misturadores e extrusoras de borracha - Elevadores |
2.6 |
3.5 |
4 |
Indicado para aplicações onde o afastamento existente entre as máquinas acionadora e acionada oferece um pequeno espaço entre as pontas de eixos.
É constituído por um cubo padrão com garras, um cubo adicional, um flange com garras e elementos elásticos montados radialmente entre as garras. Permite que a desmontagem das máquinas acopladas e a substituição dos elementos elásticos possam ser executadas sem a necessidade de deslocamentos (cubos e máquinas).
Acoplamento básico, composto por dois cubos iguais com garras e elementos elásticos montados radialmente entre as garras. Indicado para aplicações onde existe um pequeno afastamento entre as pontas de eixos. Esta configuração não permite a desmontagem radial dos cubos do acoplamento e das máquinas acopladas, porem, é mantida a condição de substituição dos elementos elásticos sem a necessidade de deslocamentos (cubos e máquinas).
Acoplamento derivado da forma construtiva HDF, é constituído por dois cubos adicionais, dois flanges com garras e elementos elásticos montados radialmente entre as garras.
Permite que a desmontagem das máquinas acopladas e a substituição dos elementos elásticos possam ser executadas sem a necessidade de deslocamentos (cubos e máquinas).
Uma grande vantagem deste modelo sobre o modelo HDF é que no caso de um acidente que resulte na quebra das garras é possível substituir os dois flanges sem a necessidade da retirada dos cubos que estão montados nos eixos das máquinas acopladas (cubos e máquinas).
Acoplamento derivado da forma construtiva HDF, indicado para aplicações especiais onde se faz necessário obter um gap maior entre as máquinas acopladas. É constituído pelos mesmos elementos do HDF com um espaçador tubular removível radialmente.
Permite que a desmontagem das máquinas acopladas e a substituição dos elementos elásticos possam ser executadas sem a necessidade de deslocamentos (cubos e máquinas).
Acoplamento derivado da forma HDF com a inclusão de um disco de freio, permite que a desmontagem das máquinas acopladas e a substituição dos elementos elásticos e disco de freio possam ser executadas sem a necessidade de deslocamentos (cubos e máquinas).
Os acoplamentos HDF são fixados com chaveta paralela de acordo com a DIN 6885 parte 1.
|
Chaveta Paralela – DIN 6885/1 |
|||||
|
Diâmetro d |
Largura b(*) |
Altura h |
Profundidade da ranhura da chaveta no eixo t1 |
Profundidade ranhura da chaveta no cubo d + t2 |
|
|
Acima de (mm) |
até (mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
|
8 |
10 |
3 |
3 |
1,8 |
d+ 1,4 |
|
10 |
12 |
4 |
4 |
2,5 |
d+ 1,8 |
|
12 |
17 |
5 |
5 |
3 |
d+ 2,3 |
|
17 |
22 |
6 |
6 |
3,5 |
d+ 2,8 |
|
22 |
30 |
8 |
7 |
4 |
d+ 3,3 |
|
30 |
38 |
10 |
8 |
5 |
d+ 3,3 |
|
38 |
44 |
12 |
8 |
5 |
d+ 3,3 |
|
44 |
50 |
14 |
9 |
5,5 |
d+ 3,8 |
|
50 |
58 |
16 |
10 |
6 |
d+ 4,3 |
|
58 |
65 |
18 |
11 |
7 |
d+ 4,4 |
|
65 |
75 |
20 |
12 |
7,5 |
d+ 4,9 |
|
75 |
85 |
22 |
14 |
9 |
d+ 5,4 |
|
85 |
95 |
25 |
14 |
9 |
d+ 5,4 |
|
95 |
110 |
28 |
16 |
10 |
d+ 6,4 |
|
110 |
130 |
32 |
18 |
11 |
d+ 7,4 |
|
130 |
150 |
36 |
20 |
12 |
d+ 8,4 |
|
150 |
170 |
40 |
22 |
13 |
d+ 9,4 |
|
170 |
200 |
45 |
25 |
15 |
d+10,4 |
|
200 |
230 |
50 |
28 |
17 |
d+11,4 |
|
230 |
260 |
56 |
32 |
20 |
d+12,4 |
|
260 |
290 |
63 |
32 |
20 |
d+12,4 |
|
290 |
330 |
70 |
36 |
22 |
d+14,4 |
|
330 |
380 |
80 |
40 |
25 |
d+15,4 |
|
380 |
440 |
90 |
45 |
28 |
d+17,4 |
|
440 |
500 |
100 |
50 |
31 |
d+19,4 |
(*) A zona de tolerância para a largura “b” do rasgo da chaveta no cubo é a ISO JS9 ou ISO P9 para condições severas de operação. (ex. reversão sob carga)
|
Tabela de Desalinhamentos Admissíveis HDF |
|||||||||||||||
|
Desalinhamento |
220 |
270 |
330 |
380 |
430 |
480 |
540 |
590 |
640 |
690 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1250 |
|
Axial ± x (mm) |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Radial y (mm) |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Angular (°) |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,35 |
0,35 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0,23 |
0,25 |
0,25 |
|
∆Z = Z1-Z2 (mm) |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
2,75 |
2,75 |
3 |
3 |
3 |
3,25 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4 |
5 |
|
Tabela de Ângulo de Torção Máximo HDF |
||||||||||||||||
|
Tabela de Ângulo de Torção Máximo HDF |
220 |
270 |
330 |
380 |
430 |
480 |
540 |
590 |
640 |
690 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1250 |
|
|
δ |
1/3 Mmax |
1,2 |
1,55 |
0,87 |
0,96 |
0,96 |
0,83 |
0,88 |
0,78 |
0,71 |
0,56 |
0,51 |
0,43 |
0,3 |
0,5 |
0,4 |
|
(o) |
Mmax |
2,1 |
2,54 |
1,75 |
2,08 |
2,08 |
1,8 |
1,93 |
1,72 |
1,55 |
1,25 |
1,17 |
0,99 |
0,8 |
1,1 |
1 |
